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在離心機工作的過程中，物料跑料的情況可能會出現。這種情況通常是由于濾布的選擇和使用不當所導致的。以下是幾個可能導致跑料的原因及解決方法：
1. 濾布目數選擇不當：如果使用的濾布目數太小，無法有效過濾混合液中的固體顆粒，那么在運轉過程中，固體顆粒會全部從濾布中跑出，導致物液通過轉鼓網板的小孔跑出，形成跑料現象。解決方法是選擇適當目數的濾布，確保能夠有效過濾混合液中的固體顆粒。
2. 濾布過大：如果使用的濾布目數太大，物液可能無法及時分離，導致在進料過程中，轉鼓里的物料過多而無法及時分離，隨著轉鼓一起轉動，從而形成跑料情況。解決方法是選擇適當目數的濾布，確保物液能夠及時分離。
3. 加料不當：如果在加料過程中加料過多或過快，也會導致跑料情況的發(fā)生。解決方法是在加料過程中適當控制加料的量和速度，確保物料的分離效果。
4. 轉鼓轉速過高：如果轉鼓的轉速過高，離心力過大，會導致物料無法及時分離，從而形成跑料情況。解決方法是適當降低轉鼓的轉速，確保物料能夠充分分離。
5. 轉鼓不平衡：如果轉鼓不平衡，會導致離心機運行時產生振動，從而使物料無法穩(wěn)定地分離，導致跑料情況的發(fā)生。解決方法是對轉鼓進行平衡調整，確保其平穩(wěn)運行。
綜上所述，解決平板離心機跑料問題的方法主要是選擇合適目數的濾布、控制加料的量和速度、適當調整轉鼓的轉速和進行平衡調整。在實際生產過程中，可以根據實際情況進行調整和優(yōu)化，以獲得更好的分離效果。
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